有轴螺旋输送机的七个维护保养技巧，请收好！

　　与其他输送设备相比较，有轴螺旋输送机具有结构简单，横截面尺寸小。密封性能好，可以中间多点装料和卸料，操作安全方便。制造成本低等优点。它的全店是机体磨损较严重。输送量较低，消耗功率大以及物料在运输过程中易破碎。主要用于输送粉状。颗粒状和小块物料；它不适宜输送易变质的，黏性大和易结块物料。因为这些物料在输送时会粘结在螺旋上，并随之旋转而不向前移动或者在吊轴处形成物料的堵塞，而使旋转机不能正常工作。

　　下面我们来看看有轴螺旋输送机维护保养该如何进行呢？

　　一、定期检查旋转叶片的磨损情况，当发现磨损严重时可采用补焊或更换新件。此外还应经常检查轴承的磨损情况，发现问题及时更换。

　　二、密切注意监视，防止超过允许的温度、大块及含水量大的物料进入机体，以免损坏设备。

　　三、在使用中经常监视螺旋机各部件的工作状态，注意各紧固件是否松动，如果发现机件松动，则应立即拧紧螺栓，使之重新紧固。

　　四、应当特别注意螺旋管与连接轴间的螺栓是否松动、掉下或者剪断，如发现此类现象，应立即停车，并矫正。

　　五、螺旋机的机盖在机器运行时不应取下，以免发生事故。

　　六、螺旋机运转中发生不正常现象均应加以检查并解决，不得强行运转。

　　七、螺旋机各运动机件应经常加润滑油。

　　1、驱动装置的减速器应用汽油机润滑油，每隔3-6个月换油一次。

　　2、螺旋机两端轴承箱内用锂基润滑脂，每半月注入一次。

　　3、螺旋机吊轴承，选用M1类别，其中80000型轴承装配时已浸润了润滑油，平时可少加油，每隔3-5个月，将吊轴承体联通吊轴拆下，取下密封圈，将吊轴承及80000型轴承浸在融化了的润滑脂中，与润滑脂一道冷却，重新装好使用，如尼龙密封圈损坏应及时更换。使用1年，用以上方法再保养1次，可获良好效果。

　　4、螺旋机吊轴承，选用M2类别，每班注润滑油，每个吊轴瓦注脂5G，高温物料应使用ZN2纳基润滑脂；采用自润滑轴瓦，也应加少量润滑脂。